チェックバルブの信頼性を改善する方法

の信頼性の向上バルブを確認してください高温、高圧、強い腐食、低温、高粒子媒体などの極端な環境では、材料、設計、プロセス、監視、およびテストからの多次元最適化が必要です。

材料の革新に関しては、さまざまなシナリオに適した資料が選択されています。化学および海洋工学で使用されるチェックバルブは、セラミックコーティングまたはPTFEライナーと組み合わせた、ハステロイやチタン合金などの耐食性材料で作られています。たとえば、特定のオフショアプラットフォーム上のチェックバルブのサービス寿命は5回増加します。バルブを確認してください高温でのオイル精製および熱電力使用ニッケルベースの合金のフィールドでは、バルブシートシーリング表面に硬い合金が溶接されています。 LNG貯蔵および輸送チェックバルブは、低温でのオーステナイトステンレス鋼または低温鋼で作られており、弾性成分がインコールで作られています。採掘およびセメント産業のバルブを確認してください。バルブディスクとシートにはハード合金を使用し、セラミックコーティングがフローチャネルの表面に噴霧されます。

構造設計の最適化に関しては、動的シーリングが強化され、チェックバルブは高温条件下で金属+ソフトシールコンポジット構造を採用します。特定の超臨界発電所のチェックバルブの漏れ速度は大幅に減少し、自己補償のシーリング設計もあります。アンチインパクトとアンチジャミング、合理化されたフローチャネルは乱流を減少させ、最適化されたガイド構造により、深海掘削プラットフォームでのチェックバルブディスクの安定性を改善するなど、バルブディスクのたわみが防止されます。トポロジー最適化設計を通じて軽量と高強度のバランスをとるために、重量を減らし、強度を確保するために、航空宇宙産業のバルブを確認することで、重量が減り、圧力抵抗が改善されました。

製造プロセスのアップグレード、精密機械加工と表面処理、漏れ経路を減らすための超精密機械加工、硬度と耐摩耗性を改善するための表面強化処理。非破壊的なテストと品質管理、内部欠陥を検出するための産業用CTスキャン、ヘリウム質量分析漏れ漏れ検出がマイクロ漏れ速度が基準を満たすようにします。

拡張メンテナンスサイクルなどの動作パラメーターのリアルタイム監視のために、埋め込みセンサーと統合されたインテリジェントな監視と予測メンテナンスバルブを確認してください原子力発電所で;デジタルツインテクノロジーは、ストレスと温度分布をシミュレートし、設計パラメーターを最適化し、メンテナンス戦略を動的に調整します。

極端な環境での専門的なテストと検証を通じて、「テスト最適化の再テスト」ループが形成されます。要するに、材料、設計、製造、インテリジェンスは、複数の分野の高い安全性と長寿命の要件を満たすことができるチェックバルブの信頼性を改善するための鍵です。