バタフライバルブのメンテナンス周期はどれくらいですか？

メンテナンスサイクルは、バタフライバルブ使用頻度、使用環境、バルブの種類などを総合的に判断してください。具体的な分析は次のとおりです。

通常の使用条件下では、通常のバタフライバルブのメンテナンスサイクルは通常 1.5 ～ 2 年です。このタイプのバルブは、コンポーネントの摩耗速度が遅い一般的な流体輸送シナリオで主に使用されます。シール性能の定期的な検査、バルブステムの潤滑、および劣化したシールの交換により、正常な動作を維持できます。

大口径バタフライバルブや過酷な使用条件（汚水排水、海水淡水化、高温高圧環境など）のバタフライバルブでは、メンテナンスサイクルを1年程度まで短縮する必要があります。大口径バルブは、その複雑な構造により、より大きな圧力に耐えられるシール面を備えています。過酷な使用条件下では、媒体の腐食性や粒子状不純物によりバルブ本体とシートの摩耗が促進される可能性があり、より頻繁にシールの検査、バルブチャンバーの清掃、損傷したコンポーネントの交換が必要になります。例えば、バタフライバルブ海水淡水化システムでは、バルブステムの防食コーティングを毎月チェックし、シールリングを 6 か月ごとに交換する必要があります。

バタフライバルブの高頻度使用（1日に数十回の開閉など）では、メンテナンスサイクルのさらなる短縮が必要です。バルブステムの磨耗、シールの劣化、電気システム (電動バタフライバルブなど) の安定性の監視に重点を置いて、1 ～ 2 か月ごとに包括的な検査を実施することをお勧めします。頻繁な動作によるコンポーネントの過度の摩耗を避けるために、3 ～ 6 か月ごとにシールを交換し、バルブ ステムに注油してください。

バタフライバルブ重要なプロセス フロー (原子力エネルギーや化学原料の輸送など) では、より厳格なメンテナンス戦略が必要です。週に一度の点検、月に一度の総合メンテナンス、稼働状況をリアルタイムに監視するオンライン監視システムの導入を推奨します。たとえば、化学パイプラインのバタフライ バルブは、安全性と制御性を確保するために、漏れがないか毎日チェックし、バルブ本体の腐食がないかを毎月チェックする必要があります。

メンテナンス周期を決定するための原則:

参考メーカーの提案: 有名なバルブ メーカーは、材料特性と動作テスト データに基づいて、高い参考値を持つ推奨サイクルを提供します。

動的調整サイクル: バルブに漏れがある場合、動きが遅い場合、またはシールが摩耗している場合は、メンテナンス サイクルを短縮する必要があります。長期安定稼働を適切に延長できます。

環境適応性：高温、高湿、腐食性の高い環境ではサイクルを短くする必要がありますが、クリーンな環境ではサイクルを延長することが可能です。